Conçu ensemble

Nous pouvons vous aider à transformer vos idées de design en des produits et applications parfaits. Sans le moindre compromis en matière de forme ou de fonction, de coût ou de qualité. Notre savoir-faire en matière de composites avancés peut vous aider à pousser vos designs vers de nouveaux secteurs passionants en repoussant les limites du possible.

Vos défis

Défis client que nous aidons à résoudre:
  • Défismécaniques

    Pas de perçage ni d'endommagement des matériaux

    Accès à une seule face du matériau

    Discret sur la face B, invisible sur la face A

    Fixer différents matériaux et différentes épaisseurs

  • Défisliés aux procédés

    Réduction du nombre de pièces et simplification de l'assemblage

    Des fixations adaptées à différents volumes de production

    Flexibilité entre l'installation manuelle et automatisée

    Automatisation de la production et de l'assemblage

  • Défisen matière de productivité

    Réduction des temps de cycle

    Intégration des fixations durant la fabrication des composants

    Mise et maintien en position précis des fixations

    Élimination des opérations secondaires

  • Défisliés au rendement

    Une fixation adaptée à l’application

    Résister à des sollicitations mécaniques élevées

    Résister à l'exposition environnementale

Travailler ensemble

Un bon design est le fruit d’un processus coopératif. Nous pouvons travailler avec vous à chaque étape de votre voyage créatif en vous aidant à trouver des nouvelles et meilleures façons de tester et affiner vos idées et en transformant ainsi votre vision en réalité.

Libérer votre potentiel

Plus vous nous impliquez rapidement dans votre projet de design, plus nous pouvons lui ajouter de la valeur. Nous pouvons vous aider à inventer une meilleure solution, à améliorer votre design et à construire le processus. Considérez cela comme un partenariat qui libérera votre potentiel.

Faites défiler ou cliquez sur les liens ci-dessous pour parcourir nos histoires.

Puissance et performance

Une super-voiture à haute puissance est de la perfection sur roues. La carrosserie d’une Lamborghini Aventador ou d’une Aston Martin 177 en fibre de carbone n’est pas seulement un chef-d’œuvre du design : cela pousse la technologie de la production à ses limites.

Des panneaux de carrosserie en fibre de carbone fins et filiformes rendent possibles de nouveaux niveaux de performance. Mais comment allez-vous les mettre en place sans utiliser un rivet ou sans percer un trou ?

Nous avons imaginé une nouvelle manière de fixer des bigHead précisément sur les produits en fibre du carbone super-fins mis au point par nos clients. Nous le faisons avec des colles spéciales. Les résultats sont sûrs, fiables et parfaitement invisibles.

Notre solution est parfaite pour produire des prototypes rapides et des designs sur mesure. Elle est aussi très bien adaptée à la production en masse.

Points forts:

Léger – bigHead n’exige aucun épaississement ni renforcement des structures ultra-minces en fibre de carbone.

Surfaces en carbone parfaites – fixations invisibles sans ombres ni trous.

Conception sans compromis – la conception flexible de bigHead ne compromet pas la conception de la voiture.

Fastening solutions designed for Automotive -Power and Performance

A chaque fois parfait

Il est difficile de faire quelque chose de parfait. Mais la production à la perfection à grande échelle est un tout autre défi.

Jaguar Land Rover a voulu fixer un roulement en caoutchouc sur un marche pied en métal d’une façon telle qu’il serait sûr mais invisible. Idéal pour un bigHead.

Mais notre client, un fournisseur de Tier 1, avait besoin de productions à grand volume, sans atteinte à la qualité, sans compromis dans le design et sans complication dans le processus de production automatisé.

Nous avons travaillé avec notre client pour faire en sorte que ses robots puissent intégrer des bigHeads dans leur appareil d’injection, de moulure, heure par heure, jour après jour. Les bigHeads sont invisibles et sûrs. Ils remplissent parfaitement leur mission, à chaque fois.

Points forts:

Efficacité de la production – traitement cohérent des hauts volumes – bigHead est compatible avec le traitement automatisé des hauts volumes.

Profiles minces – la conception unique de bigHead permet de combiner un profil mince à une force puissante.

Embedded fastening solutions

Beauté silencieuse

Ces petits cliquetis énervants que vous entendez parfois dans la voiture ? Vous n’aurez jamais cela dans une Bentley. Jamais. Ceci est en parti dû au fait que les portières et les consoles centrales sont maintenues en place de manière sûre par des inserts bigHead.

Fermer solidement ce type de fixation interne est le genre de choses auxquelles nous sommes habitués. Le plus difficile était de trouver comment le faire de façon efficace. Et comment être à la hauteur des exigences de qualité extrêmemnt élevées des propriétaires de Bentley.

Nous avons coopéré avec le fournisseur des Tier 1 de Bentley pour trouver une réponse. Ensemble nous avons conçu un processus de production en une seule étape qui intègre les bigHeads dans la partie moulée des composites. Pas d’opération secondaire. Parfaitement invisible et prêt pour l’assemblage final. C’est une idée simple, réalisée en beauté.

Points forts:

Qualité parfaite – la conception polyvalente de bigHead supporte les géométries complexes des pièces composites, sans compromis.

Assemblage final rapide – les fixations sont intégrées à la structure composite, n’exigeant aucune opération secondaire pour l’assemblage final.

Précision – les bigHeads moulés sont placés avec précision lors du processus de moulage.

Fastening solutions for carbon fibre panels -Silent beauty

Fort et sûr

Le revêtement en béton peut peser une tonne. Et s’il est appliqué avec des ancrés traditionnels en acier il s’agit d’un processus lent et inefficace. Lorsque notre client s’est donc vu attribué un contrat pour le revêtement d’un bâtiment très en vue au centre de Londres, nous avons travaillé avec ses services pour élaborer un meilleur design.

Notre client a voulu utiliser des panneaux en composite ciment verre (CCV ou Glass Reinforced Concrete – GRC). Ils sont fins et légers, mais requièrent tout de même des fixations mécaniques sûres. Notre solution a consisté à intégrer des bigHeads dans les panneaux pendant le processus de fabrication.

La solution que nous avons élaborée avec notre client permet que les bigHeads restent toujours dans la bonne position. Ainsi l’assemblage sur place est rapide et facile. Et les données que nous avons dévoilées concernant notre processus a permis à notre client de satisfaire les conditions d’accréditation.

Points forts:

Assemblage rapide et facile sur le site – les bigHeads sont préalablement intégrés dans les panneaux pendant la fabrication.

Légèreté – les bigHeads permettent d’utiliser des panneaux de section mince, économisant du matériau et réduisant le poids.

Précision, chaque fois – l’intégration préalable des bigHeads à l’aide d’un modèle est plus précise et cohérente qu’un perçage sur site.

Fastening solutions designed for GRC-Strong and safe

Clairement meilleur

Un forage de pétrole battu par les vents à des kilomètres de distance de la côte. A cet endroit lointain où les intempéries sont extrêmes, une panne d’éclairage peut être une question de vie ou de mort. Tout doit être conçu et fabriqué selon les exigences les plus élevées possibles.

Notre client fabrique les lumières répondant aux normes IP qui guident les gens en sécurité autour de la plate-forme pétrolière. Elles marchent à la perfection. Mais il y avait un problème : les inserts utilisés pour fixer la lumière dans sa position étaient suspendus à des trous perçés dans leurs boîtiers imperméables, ce qui créait un risque de court-circuit.

Nous avons travaillé avec notre client pour trouver une meilleure solution. Nous avons examiné leur processus de production ainsi que leur design du produit. En intégrant des bigHeads dans le boîtier imperméable dans lequel était installé la lumière, nous avons supprimé la nécessité de percer ces trous d’évacuation. Et en intégrant des bigHeads dans le processus du composite moulé en feuilles (sheet moulded compound – SMC) nous avons inventé un processus de fabrication plus simple en une seule étape qui a permis d’économiser du temps et de l’argent.

Points forts:

Performance produit améliorée
Pas de fuite

Processus de production plus efficace
Pas d’opération secondaire

Conception produit améliorée
Fixations intégrées invisibles

Fastening solutions designed for Oil & Gas-Clearly better

Au-dessus des nuages

Une éolienne générant de l’électricité à 100 mètres au-dessus du sol. Ici, tout en haut, vous ne voulez pas vous battre pour ouvrir un local de maintenance.

Lorsque Siemens a décidé de construire ses nacelles d’éolienne en matériaux composites et non pas en métal, l’entreprise nous a lancé un défi : Étions-nous capable de trouver une méthode plus sûre et plus rapide pour mettre les panneaux d’accès en place ?

Il a fallu beaucoup de coopération, de prototypes et des essais extrêmes pour satisfaire quelques uns des critères de performance les plus durs avec lesquels nous avons travaillés. Nous avons finalement trouvé un moyen pour intégrer des bigHeads à des panneaux composites et les couvrir par une couche d’isolation soudée. Cela les protège contre la foudre et correspond à la couleur du boîter en composite.

Points forts:

Un environnement de travail plus sûr – la conception révisée de la trémie d’accès permet un accès plus facile et plus sûr.

Conception améliorée – la conception de bigHead a permis d’améliorer la conception de la nacelle en composites.

Légèreté – bigHead a permis l’usage des composites.

Fastening solutions designed for Wind turbine -Above the clouds